一、現場總線控制網絡——信息技術發(fā)展在運動控制領域的延伸

　　現場總線作為現場控制網絡技術，被視為公用數據網絡在運動控制領域的延伸，它的興起為自控技術本身的發(fā)展提供了新的機遇。
現場總線可采用多種介質（多種有線和無線方式）傳送數字信號。在兩根導線上可掛接多至幾十個自控設備，能節(jié)省大量線纜、槽架、連接件。減少系統(tǒng)設計、安裝、維護的工作量。

　　現場總線形成真正分散在現場的完整控制系統(tǒng)，提高了控制系統(tǒng)運行的可靠性，豐富了控制設備的信息內容。

　　為控制信息進入公用數據網絡創(chuàng)造了條件，溝通了現場控制設備之間及其與更高控制管理層網絡之間的聯(lián)系，便于實現管控一體化

　　控制網絡與數據網絡的結合，便于實現信號的遠程傳送與異地遠程自動控制。

　　1、現場總線是一種控制系統(tǒng)框架

　　現場總線控制系統(tǒng)是建立在現場總線技術基礎上的網絡結構扁平化，具有開放性、可互操作性、常規(guī)控制功能*分散、有統(tǒng)一的控制策略組態(tài)方法的新一代的分散型控制系統(tǒng)。

　　2、現場總線運動控制系統(tǒng)的典型應用：

　　1 PC+獨立數字運動控制器+執(zhí)行機構=開放式運動控制系統(tǒng)

　　2 觸摸屏+獨立數字控制器+執(zhí)行機構=開放式運動控制系統(tǒng)

　　上述兩種結構是伺服控制系統(tǒng)的發(fā)展方向，也是運動控制技術的發(fā)展方向。

　　它能充分利用PC 機和觸摸屏的資源，由第三方軟件完成用戶應用程序開發(fā)，將生成的程序指令傳送給運動控制器，由控制器不斷轉譯產生更新的位置命令（運動曲線）并通過通信總線下傳給驅動器，電機驅動器將控制電流傳送給電機，這樣完成命令所需定位。在一個多軸系統(tǒng)中，一個控制器可以控制多個電機或驅動器。伺服電機是主要的執(zhí)行部件，完成具體動作。

　　總線將分散的有通信能力的測量控制設備、驅動控制設備作為網絡節(jié)點，連接成能相互溝通信息，共同完成自控任務的控制網絡

　　現場總線控制總線數據傳輸方式

二、現場總線運動控制系統(tǒng)發(fā)展趨勢

　　現場總線發(fā)展中的新軍————以太網

　　工業(yè)自動化系統(tǒng)正向網絡化、智能化的實時控制方面發(fā)展，因此通信已成為關鍵，用戶對統(tǒng)一的通信協(xié)議和網絡的要求日益迫切。另一方面，Intranet/Internet等信息技術的飛速發(fā)展，要求企業(yè)從現場控制層到管理層能實現全面的無縫信息集成，并提供一個開放的基礎構架，但目前的現場總線尚不能滿足這些要求。至于以太網存在的不確定性和實時性能欠佳的問題，已由于智能集線器的使用、主動切換功能的實現、優(yōu)先權的引入以及雙工的布線等，基本上得到了解決。通過提高數據傳輸速率，仔細地選擇網絡的拓撲結構及限制網絡負載等，可將發(fā)生數據沖突的概率降到低。

　　目前世界上已有一些組織從事推動以太網進入控制領域的工作，如IEEE（美國電氣和電子工程師協(xié)會）正在著手制訂現場總線和以太網通信的新標準。該標準將使網絡能看到“對象”。IAONO（工業(yè)自動化開放網絡聯(lián)盟）近與ODVA和IDA集團就共同推進Ethernet和TCP/IP達成共識。

　　ODVA于2000年3月17日發(fā)布了一個為在工廠基層使用以太網服務的工業(yè)標準。

　　FF于2000年3月29日公布了高速以太網（100Mb/s）的終技術規(guī)范（FSI1.0）。

　　工業(yè)以太網協(xié)會與美國的ARC、Advisory Group等單位合作，開展工業(yè)以太網關鍵技術的研究。目*0Mb/s以太網的發(fā)展已進入實用階段。由以上分析可知，以太網進入工業(yè)控制領域是一個不可忽視的發(fā)展趨勢。